액상 충진라인
모노 블 록 시스템
PET 병 무균 충전 기술은 광범위한 액체 제품에 적용될 수 있습니다. 무균 냉간 충전 기술을 바탕으로 회사는 포장재를 살균하고 충진 및 뚜껑을 덮는 솔루션입니다. 이 장비는 완벽한 패키지 위생 조건과 완벽한 멸균 공정을 갖추고 있습니다. 기계 내부 영역은 액체 포장 공정에서 무균 성을 보장하여 완벽한 포장 서비스를 제공합니다. 기계의 부피가 매우 작으며 고속작업이 가능하며 간편한 교체방식으로 다양한 병을 충진할수 있습니다.
액상종류 제약, 화장품, 차, 과일 쥬스, 식물성 단백질 음료, 액상 우유, 등의 포장에 주로 사용됩니다.
로타리 3라인 세병 (워터,에어) -> 충진 -> 캡핑
재질 : SUS 304, SUS316, SUS321 (고객요청사항)
시간당 생산량 : 1.000 ~ 50,000 병
최소 노즐 4노즐 ~ 150노즐 (그라비티, 에어석션, 자연압, 공압, 서보 타입)
블로우 시스템
서로 다른 금형의 구성을 통해 서로 다른 생산 능력의 요구 사항을 충족시키기 위해 여러 가지 유형의 병 블로잉을 실현할 수 있습니다. 물, 과일 주스, 가스 함유 음료, 유제품, 맥주, 간장, 기름 및 일용 화학 제품을위한 PET 병 분야에 적용 할 수 있습니다.
생산수량 :2000-80000 병 / 시간
용량 범위 : (10ml ~ 5000ml)
금형 제작 및 플라스틱 제품 판매
PET.PE,PREFORM 등의 제품을 양산공정에 적합하게 제작하여 드립니다.
자사보유 제품을 기업에게 대량 납품 가능합니다.
납품 최소수량 : 50,000EA
무방부제 일회용 생산 라인
이 기술은 플라스틱 앰풀 성형, 액체 충전 및 플라스틱 앰플 밀봉을 장치의 연속 작동 과정을 통해 생산합니다. 무균 상태에서 이러한 모든 과정은 단일과정으로 완료되며,생산타임은 12-14 초입니다.
- 소량 포장 : 컨테이너의 경우 0.2ml에서 최대 50ml까지.
- 대량 포장 : 컨테이너의 경우 50ml ~ 500ml.
- 대용량 포장 : 2500ml 이상의 용기의 경우.
제약 산업의 발전 추세에서 전통적인 개방형 무균 생산 환경과 많은 인력을 동원하여 무균 혼합물 생산에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 자동화 및 분리를 달성 할 수있는 기술은 무균 혼합물의 미래 개발 방향이 될 것입니다.
블로우 - 필 - 실링 공정
클린룸
클래스 100에서 클래스 10,000까지 청결 외부 치수 요구 사항에 따라 클린룸을 설계 및 설치해드립니다.
FFU 치수 2'X4 ' 전원 220V / 60HZ / AV / DC HEPA 필터 H14 HEPA
필터 프레임 스테인레스 스틸, 정전기 방지 패널 106 ~ 109Ω, 정전기 방지 아크릴 106 ~ 109Ω
조명 램프는 LED 및 T5로 제공됩니다.
공기 조건 요구 사항에 따라 항온 항습기 / 항온 항습기에서 사용 가능 위의 구성 외에 필요에 따라 고객사에 제공해 드립니다.
이동형 클린룸
저렴한 가격이 장점이며, 에어샤워, 항온항습기, 해파필터, 패스박스 등의 클린룸 요구사항을 모두 만족합니다.
고객사의 요청에 맞게 길이, 넓이, 높이, 청정도를 제작하여 드립니다.
수처리 시스템
순수, 미네랄 워터, 음료수 등의 수처리 설비에 적합합니다. 주로 전처리 시스템 (다 매체 필터, 활성탄 필터, 이온 교환기, Millipore 필터), 막 분리 시스템 (Ultrafilter, 나노 미터 필터, RO 시스템), 전기 투석 장치, 살균 시스템 (UV 장치, 오존 장치) 등등.
제품 범위 : RO 시리즈, 필터 시리즈, 멤브레인 및 필터 코어, 오존 / 자외선 살균 시스템
MIXING 시스템
블렌딩 시스템은 다양한 원료 및 보조 재료와 공정 수를 사전 결정된 공정 변수에 따라 다양한 공정 단위로 추출 또는 용해시킨 후 혼합 및 고정하여 반제품을 얻는 장비 조합을 말합니다. 보조 재료 용해 , 차 추출 및 필터링 , 분유 재구성 혼합 단위, 블렌딩 일정한 볼륨 단위, CIP 청소 장치, 파이프 장치, 전기 제어 및 중앙 제어 장치를 공급합니다. 혼합 시스템의 제품 품질은 주로 엄격한 설계, 완벽한 자동 제어 시스템 및 엔지니어링 설치에 대한 상당한 경험에 의해 결정됩니다.
UHT 시스템
블렌딩 된 재료는 채우기 전에 가장 보편적 인 열 살균 방법으로 멸균해야합니다. 다른 제품 특성에 따라 충전 공정과 보관 수명의 후속 일치, 초고온 처리 (UHT)가 선택 될 수 있으며 보통 수초 이상 동안 130 ° C로 가열됩니다. 열 교환기는 플레이트, 튜브, 벨로우즈 (bellows) 등의 형태 입니다. 펄프 입자 또는 점도가 높은 제품의 경우 막힘 방지를 위해 튜브형 교환기를 사용해야합니다. 동시에, 관형 열교환 기는 강력한 압력 수용 능력을 사용합니다.
CIP 시스템
CIP 시스템은 제품과 접촉하는 모든 표면을 자동으로 청소하는 시스템입니다. 청소할 물체는 탱크, 파이프, 유압 실린더 및 기타 액체 통로의 내벽을 포함합니다. 보통 액체 저장 탱크, 기재 첨가 장치, 히터, 세척 펌프, 리턴 펌프, 파이프 라인, 스팀 밸브 그룹 등을 세척하는 것으로 구성됩니다. 청소를 필요하는 대상에 따라 단일 채널, 이중 채널 및 다중 채널로 나눌 수 있습니다. 자동 CIP의 경우, 농축 된 산 및 알칼리 첨가, 계량 및 세척 용액의 온도는 모두 자동으로 제어됩니다. CIP 시스템은 매회 자동으로 작동됩니다.
COP/SOP 시스템
자동 COP / SOP 시스템은 세제 및 소독제로 장비의 표면에 거품 청소 및 소독 스프레이사용 하여 세척합니다. 이 시스템은 알칼리성 , 산성 ,
소독제 폼 및 오존산과 같은 화학 물질의 세척 및 소독에 적합하며 음료, 맥주 또는 우유의 식품 가공 업체에서 효과적으로 사용됩니다.
Disinfectant Blending 시스템
소독제 혼합 시스템은 소독 원 용액을 물에 첨가하여 병이나캡과 같은 생산 라인에 사용되는 포장재의 내외부 표면을 멸균합니다.
Carbon Mixer 시스템
탄산 혼합기는 설탕 시럽, 물 및 이산화탄소를 혼합하는 장비입니다. 제품 물은 탈기되고 일정 비율로 시럽과 혼합되고, 플레이트 열 교환기를 통해 공정 온도로 냉각 된 다음 이산화탄소와 완전히 혼합되어 탄산염을 만들어 줍니다.